除尘器

工业脉冲褶皱式滤筒除尘器

作者:六合彩资料歇后语    来源:www.    发布时间:2019-04-01 15:35:17

一、脉冲褶皱式滤筒除尘器原理简介

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤筒时,粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成,合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤筒外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时,清灰控制仪发出清灰指令,将滤筒表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,整个过程为过滤、脉冲清灰、排放。

脉冲褶皱式滤筒除尘器原理简介

二、脉冲褶皱式滤筒除尘器性能特点

1、除尘核心部件采用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。

2、滤筒采用一体化设计,密封性能好,方便安装更换,缩短停车时间。

3、滤筒采用表面过滤,过滤效率高。

4、可以适用于多种工况,对粉尘浓度偏大的行业特别适用。

5、清灰彻底,不积灰。

6、与布袋除尘器相比,褶式滤筒除尘器的结构简单,过滤面积显著提高,可增大过滤面积2.5-3倍左右,过滤效率高。

7、是代替传统布袋除尘器、电除尘器的最佳方案。

脉冲褶皱式滤筒除尘器性能特点

三、脉冲褶皱式滤筒除尘器与传统布袋除尘器的性能对比

1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。

2、降低了压差,提高了处理风量。

3、降低了气布比,有效地提高了过滤效率。

4、脉冲反吹系统工作效率提高,节省能耗。

5、过滤元件变短变少,有利于安装。

6、文氏管、骨架免除,结构简单。

7、大大提升了除尘备件的使用寿命,降低了设备的停机次数。

脉冲褶皱式滤筒除尘器与传统布袋除尘器的性能对比

四、脉冲褶皱式滤筒除尘器选用说明

1、风速的确定

滤筒除尘器过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。

2、运行阻力Pa

除尘器的运行阻力受含尘气体的工况条件、滤料的选取、过滤风速的大小影响,过滤风速低,其运行阻力一般也低,反之则高。

脉冲褶皱式滤筒除尘器选用说明

五、脉冲褶皱式滤筒除尘器安装

设备安装前要依据发货清单检查除尘器所有附件是否齐全,主机及配套部件是否损坏,如有问题待处理后再行安装。

1、设备吊装要注意防止变形,关键部件请使用吊耳进行吊装。

2、气路组装部分,要求管路内必须清理干净。

3、安装油水分离器时,必须使分离器上所示箭头方向与压缩空气流向一致。

4、不得滤筒有任何损伤,每安装一只滤筒必须马上安装袋笼。

5、控制仪安装:控制仪应尽可能装在室内的控制室内。如必须设置在室外时,应采用箱柜或罩子保护控制仪,以免受潮损坏。

6、安装排灰装置前,应预先清除除尘器灰斗内的杂物,然后装好排灰装置,并检查排灰装置是否转动灵活,如正常方可投入使用。

7、喷吹清灰系统各部件安装时,各联接处不应有漏气现象。

8、设备安装完毕后必须重新对需加油处加润滑油。

脉冲褶皱式滤筒除尘器安装

六、脉冲褶皱式滤筒除尘器调试

1、调试前的准备工作

(1)清除除尘器箱体内、排灰装置内的杂物。

(2)检查各润滑点是否要加油。

(3)检查电路控制系统接线。

(4)检查清灰系统是否正常。

(5)检查气源供气情况,并用压缩空气清扫气路系统。

2、试车

全部检查完备后方可按如下程序调试试车:

(1)先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程应按空压机的说明书来操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,然后操纵电控装置的开关,并向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

(2)启动排灰装置,检查是否合乎工作要求。

(3)空载下,启动风机,缓缓打开风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运转情况,检查清灰效果。

(4)除尘器开始除尘时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上,运行一段时间后,再开清灰装置,以利于滤筒外面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期,然后将此程序固定。

3、开机顺序

(1)开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

(2)停机:与开机顺序相反。

脉冲褶皱式滤筒除尘器调试

七、维护和检修

1、日常维护

(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3)风机、输灰装置等运动部件应安规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

(4)储气罐、气源三联件中的油水分离器应安每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

(5)脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

(6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

(7)检修门上的密封条,如有损失和老化,应及时更换。

(8)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应及时排除。

(9)定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。

(10)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求连锁控制。

(11)停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉尘,同时在除尘器停止工作时,必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作。

(12)除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

2、可能发生的故障、原因及排除方法

可能发生的故障、原因及排除方法

3、滤筒的修理和更换

一般情况下,滤筒在使用年限内是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀、高温引起的滤料变质。

除尘器不能使用破损的滤筒进行工作,否则会影响除尘器的使用效果。在更换滤筒时,必须是同一个除尘器的整批滤筒全部更换,保证每个滤筒具有同等的阻力。

如由于某些原因只能更换几条滤筒,需把装好的新滤筒袋口封闭几天,增加新滤筒阻力,使新滤筒与旧滤筒的阻力接近。

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