除尘器

煤矸石热电联产新建工程布袋除尘器选型

作者:六合彩资料歇后语    来源:www.    发布时间:2019-04-03 14:10:12

摘要:除尘器的选型原则应在保证排放烟尘浓度小于50mg/m3的前提下,优先选用除尘效率高、运行稳定可靠、费用低、维护方便的产品。根据环评报告的评估意见除尘器应采用布袋除尘器,这里不再进行布袋除尘器和静电除尘器技术经济比较,只列举了几种布袋除尘器的技术特点,推荐采用低压固定喷吹布袋除尘器或者电袋复合式除尘器。

关键词:布袋除尘器;技术经济比较;技术特点;

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1工程概况

本工程建设两台2×300MW国产亚临界中间再热抽汽凝汽式汽轮发电机组,锅炉为CFB亚临界,一次再热,自然循环汽包炉。锅炉空气预热器出口烟气量964610Nm3/h,烟尘浓度77g/Nm3。

主蒸汽流量:1025t/h;主蒸汽压力:17.5MPa;主蒸汽温度:541℃;给水温度:280℃;锅炉效率:91.6%。

2几种布袋除尘器的特点

根据国家颁布的《火电厂污染物排放标准》(GB13223-2003),燃煤电厂的烟尘排放浓度由原来的100mg/m3降低到了50mg/m3(发达国家为20mg/m3)。这就对烟气除尘设备提出了更高的要求。针对鸡西B厂燃用的煤质,只有采用布袋除尘器才能达到国家环保的要求。

布袋除尘器过滤原理:

1)布袋除尘器主要是利用滤料对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的。

2)过滤的过程分两个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。

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布袋除尘器运行机理:含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧。随着积灰的不断积累,滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋,滤袋瞬间膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果。

下面简单列举电袋复合除尘器、低压脉冲固定喷吹布袋除尘器、分室定位回转反吹布袋除尘器、回转低压脉冲布袋除尘器的一些特点。

2.1分室定位回转反吹布袋除尘器

独创的分室定位回转反吹机构,直接以引风机出口的净化烟气为气源,进行滤袋反吹清灰。备用的增压反吹风机平时不用,仅在除尘器阻力异常升高时使用,清灰系统的平均功耗极低。

2.2回转低压脉冲布袋除尘器

采用分室脉冲清灰技术,罗茨风机通过输气管道将过滤后的空气输送到各个脉冲阀的储气罐。然后再通过旋转臂下部的喷嘴将压缩空气瞬时喷入滤袋,达到清灰的目的。采用较大直径的脉冲阀,喷吹气量大,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率低,运行稳定可靠。清灰采用低压脉冲方式,能耗低,喷吹压力0.02~0.06MPa。脉冲阀少,易于维护。

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2.3低压脉冲固定喷吹布袋除尘器

采用了脉冲喷吹阀以及经过最佳化设计的均流喷吹管,可根据现场的烟气条件与粉尘性质,确定最佳的喷吹参数,保证有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上,获得最佳的清灰效果,从而保证除尘器的性能。除尘器的旁通烟道设在设备内部,不用另占场地。结构紧凑,日常运行管理方便。

2.4电袋复合式除尘器

在电袋复合式除尘器中,由于荷电粉尘的吸附和排斥作用而形成的粉尘层的特性发生了根本的性的变化,既改变了粉尘粒径状态,有改变粉尘的堆积特性,与常规布袋中由大小不同粒径不带电荷粒子形成的粉尘层相比通气性更好,粉尘的清灰性能也更好,对提高微细粒子的捕集效率有明显的作用。

电袋复合式除尘器与布袋除尘器属于高效低排放除尘器,两者的主要性能差异为运行阻力的大小、滤袋使用寿命的长短。在相同的排放时比阻力大小,在相同的排放阻力时比袋寿命长短。袋除尘器的运行阻力、滤袋使用寿命主要与进口浓度有关系。

浓度越高阻力越大,滤袋压强大(易疲劳破损)、清灰频率增加,更容易导致滤袋的破损。

电袋复合式除尘器的核心技术就在于实现高效、低阻、节能、延长滤袋长寿命的优质性能目标。

3几种布袋除尘器的技术经济比较

如下表。

布袋除尘器选型.JPG

4本工程布袋除尘器的推荐意见

通过以上的对比,综合考虑运行稳定可靠、费用低、维护方便和占地的因素,推荐采用低压固定喷吹布袋除尘器或者电袋复合式除尘器。

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