除尘器

600MW机组布袋除尘器综合集成施工技术

作者:六合彩资料歇后语    来源:www.    发布时间:2019-04-01 15:41:07

摘要:阐述了600MW机组布袋除尘器施工的关键技术,施工过程中把设备部件最大化地面组合后,分单元退吊、配合自制吊具解决了现场吊车站位及起重能力不够的难题,花板梁水平度控制、壳体正压密封试验、花板荧光粉检漏等综合集成技术,保证了整个工程安全、优质、高效地完成,从而提高了布袋除尘器的除尘效率,取得良好的经济效益。

关键词:布袋除尘器;关键技术;除尘效率;施工

0引言

随着国家环境保护要求的日益提高以及国家对耕地用途审批的限制,布袋除尘器逐步被电力、冶金等行业广泛应用。600MW布袋除尘器安装在我国是首次应用,如何运用综合集成施工技术,完成整体施工任务,从而提高布袋除尘器的除尘效率是施工中要面对的重要课题。

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1除尘器的选择与应用

电厂燃烧排放的粉尘是大气污染物之一,对呼吸系统和眼睛等危害很大,还能干扰太阳对地面的辐射,从而对地区甚至全球性的气候产生影响。除尘器在电厂得到广泛地运用,电除尘器的弱点也逐渐暴露出来,如除尘效率不稳定,电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放超标;电除尘器的运行综合费用高。布袋除尘器的优点是粉尘排放可以达到不高于30mg/m3;结构简单,运行稳定,初期投资较少(与电除尘器比较而言),清灰所需气源压力低、能源少,维护方便;除尘效率不受粉尘比电阻变化的影响。所以,布袋除尘器广泛应用于火力发电厂和冶金等工程建设中。

2布袋除尘器安装机械的选择

600MW机组布袋除尘器长70.7m、宽11.4m,前面5.7m处是供气中心钢结构,后面5.7m是烟道混凝土支架,施工现场场地狭小,主吊机械几乎没有站位且无法覆盖整个施工区域。选择合适的主吊机械成为施工中首先要解决的难题。经过现场勘测和周密计算,采用行走式平臂吊分单元退吊(安装完八单元后,退车安装七单元的设备,每个单元主要安装内容为:底部钢结构、灰斗、壁板和烟箱等设备,退车的同时将轨道拆除往后延伸),平臂吊吊完大件即逐单元退车时,利用除尘器前后壁板作为行走机构的轨道,自制行走机构安装电葫芦,利用3t电葫芦安装剩余工程量。通过安装电葫芦,减轻了主吊机械的使用压力,扩大了工作面,同时也降低了机械费。600MW机组布袋除尘器按照上述思路,解决了布袋除尘器主吊机械站位及覆盖面不够的难题。

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3布袋除尘器主要施工方案

根据主吊机械起重能力,设备均采用地面最大化组合、整体吊装就位的原则。钢结构、灰斗、墙板、进口烟箱等设备全部在地面组合焊接,提高了焊接质量,加快了施工进度;采用火焰校正、设定焊接工艺和安装过程水准仪监控,解决了壁板、花板梁及花板水平度超标的难题,减少了壁板、花板的安装误差,提高了工程质量;采用保护套管安装滤袋,减少滤袋破损;采用反吹风系统对壳体进行正压密封试验,解决布袋除尘器壳体漏风率高的难题;滤袋安装完后用荧光粉对花板和滤袋进行检漏,减少漏点,避免运行中气流对滤袋的冲刷磨损;在锅炉点火前,对滤袋进行粉尘预涂,减少油污对滤袋的污染,延长滤袋使用寿命。

3.1花板梁及花板的安装

花板梁水平度超标,会导致滤袋与花板密封不好,运行中产生漏风磨损滤袋;滤袋不垂直,也会导致在运行中滤袋之间相互磨擦使滤袋破损。现场安装时,因以下几种原因使花板梁安装水平度不易达到图纸要求,即花板梁母材自身弯曲和运输过程中发生的弯曲,花板梁在工厂拼接时错口严重,安装过程中修正值累加造成超标。施工时采取以下措施,确保花板梁水平度符合图纸要求不大于±3mm。

a)单根花板梁在安装前进行检测,发现超标的分类进行修正。花板梁弯曲量小的采用火焰校正,弯曲量较大的采用火焰配合模具校正,修正到图纸规定值内;对厂家拼接焊缝错口的,重新对口焊接消除错口。

b)将花板组件找平后,花板梁从中心立柱(米字撑处)向前后烟箱侧安装花板梁,安装过程中用水准仪监控,以减少安装误差和累计值,安装时确保花板梁的间距及水平度。

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c)花板和花板梁焊接组装时,通过划线定位等措施将花板铺设在平台上,再组合花板梁等构件。

d)花板焊接时制定焊接工艺,采取细焊条、小电流、分段跳焊和对称焊接的工艺防止焊接变形。

e)花板安装前进行外观检查,单片花板焊接安装前进行平整。花板密封焊接焊缝的质量检验:对花板组件所有焊缝进行100%煤油渗透检验(在大于5℃的环境下进行)。

3.2采用保护套管安装滤袋

滤袋、袋笼的安装应在除尘器全部安装工作结束后进行。滤袋安装前制作保护短套管,安装滤袋时先将保护短管放入花板孔后,再放入装好压边圈的滤袋,以免损伤滤袋,滤袋装入后将保护短管取下,然后再安装袋笼。滤袋由两人安装,一人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一人抓住并打开成卷的滤袋,袋笼要对准中心,轻轻放入,安装时保证袋体垂直、牢固,不得有歪斜扭曲,严禁有刮伤。安装过程中如有零件或杂物掉入滤袋内,要及时清理确保滤袋内部干净。

3.3荧光粉检漏

滤袋安装完后用眼睛无法全面观察到花板焊缝、花板和滤袋之间的漏点,采用荧光粉进行检漏,可以减少漏点,使气流均布,避免气流对滤袋的冲刷磨损。

检漏目的是检查滤袋安装的效果,同时,检查布袋除尘器尘气室与净气室之间花板接缝处,滤袋与花板的接口点。荧光粉检漏是布袋除尘器装完滤袋后,通风系统顺畅,进、出口截止阀,反吹切换阀,检修门,旁路阀指令开、关自如的情况下进行的检漏工作。

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检漏过程是整个布袋除尘器系统调试完毕,壳体漏风率检验合格,引风机试运行正常且以设计风量的一半进行,所有人孔门全部关闭。在除尘器前水平烟道人孔处将荧光粉投入,荧光粉投入除尘器后(用量3~5g/m2),风机应至少运行20min以上,以确保荧光粉均匀地分布在除尘器每个通道的滤袋上。检测人员用荧光灯(关闭光源,确保环境较暗)对焊缝及接缝进行检查。

检漏及处理是检漏结果应无漏点,如检查过程中发现漏点,应查明原因,制定相应解决方案,并予以解决达到无漏点。

3.4粉尘预喷涂

在除尘器的入口烟道设置粉尘预涂装置,在用油点炉或油煤混烧前,对除尘器滤袋进行粉尘预涂,防止油污糊袋现象的发生。

a)粉尘预涂前准备工作及顺序要求:预涂粉尘应选用除尘器收集的细干粉或优先选用少量1200目滑石粉。

b)粉尘预涂的顺序及方法:打开粉尘预涂管口的盲法兰,接上粉煤灰罐车自带的吸尘橡胶软管;打开除尘器进出口的截止阀;启动引风机进行负压吸尘,把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面。观察差压仪的压差显示,当压差上升到600Pa左右时应停止吸尘。粉尘预涂全部结束,通过检查观察镜观察是否预涂到位,合格后等待锅炉点火运行,滤袋预涂后要求引风机运行且有足够的风量以保证预涂粉尘吸牢不脱落。

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3.5壳体正压漏风试验

采用反吹风机系统对除尘器壳体进行正压检漏,解决了布袋除尘器漏风率高的难题。特点是系统独立操作,打破以往除尘器壳体与锅炉系统一起打负压的施工方案,不需要相关专业进行配合,反吹风机功率小、即起即停、节约电能,检查漏点更为直观、明显。

试验的条件:试验在布袋除尘器本体全部安装完毕和壳体外部未做保温的情况下进行;反吹风系统及各阀门等安装就位,布袋除尘器各室所有检修门、灰斗口关闭,烟道进、出口截止阀关闭且用玻璃胶均匀涂抹,使各气室处于密闭状态;反吹风机接临时电源,利用反吹风机对除尘器壳体进行送风正压检漏,见图1。

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试验方法及过程:操作反吹风机入口手动调节阀,保持较小的开启幅度,启动反吹风机,向布袋除尘器气室送风打压,慢慢开大手动调节阀,使布袋除尘器气室成正压(大于4500Pa且小于5000Pa)。在反吹风机打压时,查漏人员分成小组,对所有气室逐一进行检漏。在管道的焊缝、法兰垫圈、检修门、灰斗口、进出口截止阀等多处涂抹浓肥皂水,观察是否起泡沫,若起泡沫且逐渐变大说明有漏风点,如发现漏点需做好记录,及时进行补焊。

4结论

采用综合集成施工技术对600MW机组的布袋除尘器安装,通过合理使用吊装机械,前期使用平臂吊,后期使用电葫芦,安装时间同比电气除尘器施工周期缩短2个月,为工程提前进入调试阶段创造了条件,且每台节约成本14~18万元;采用反吹风机对壳体进行检漏,反吹风机电机功率为55kW,如果采用与锅炉同时风压的话,引、送风机电机功率约为6000kW,相比之下大大降低了电能的消耗,同时也确保了壳体漏风率小于2%;经山西省电力公司环境监测中心站实际测试,除尘器粉尘排放仅为12.8mg/m3,优于国家标准30mg/m3,提高了布袋除尘器的除尘效率。机组1a按运行6000h计算,每年可减少粉尘排放40.2t/a,减少粉尘对农作物、水源的污染,使布袋除尘器的良好性能得到充分体现,综合集成施工技术的推广和使用价值同时得到提升。

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