除尘器

复膜扁布袋除尘器在选煤厂煤尘防治中的应用

作者:六合彩资料歇后语    来源:www.    发布时间:2019-03-29 13:48:51

摘要:分析了选煤厂煤尘产生原因,阐述了车集选煤厂101#、319#输送带粉尘状况,重点介绍了FBC型复膜扁布袋除尘器的工作原理、技术性能及特点,及其在车集选煤厂应用后所取得的效益。经实践证明,应用该除尘器后,不仅回收了生产原料,降低了生产成本,而且粉尘含量全尘均<10.0mg/m3、呼吸尘均<3.5mg/m3,达到了国家规定要求。

关键词:复膜扁布袋除尘器;煤尘防治;选煤厂;应用

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1煤尘产生原因

煤尘防治是选煤厂持续清洁生产工作的重要内容之一,从煤的性质及煤流工序分析产生煤尘污染主要有以下几个原因:(1)矿井来煤含水量较低,尤其是当含水量低于6%时,煤尘飞扬严重;(2)筛子、破碎机等设备未有效密封,造成煤尘溢出;(3)运输设备的跑偏、溜槽密封不严造成落煤、撒煤;(4)部分关键产尘点缺少通风除尘设备,粉尘未得到及时控制等

2车集选煤厂粉尘状况

河南龙宇能源股份有限公司车集选煤厂是一座设计处理原煤300万t/a的矿井型动力洗煤厂,生产流程工艺设计为“跳汰+浮选”的洗选联合工艺。选煤厂通过清洁生产审核方案后,一直把节能减排、环境保护作为重点任务来抓,以职工创建良好的工作环境为目标,努力致力于煤尘的防治工作,其中选煤厂101#及319#输送带最为典型。

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车集选煤厂101#输送带属于单系统主煤流输送带,全长48.69m,矿井提煤直接进入101#输送带,是毛煤落入输送带的第一道转载点,高度落差为2.5m,为缓解矸石对输送带的冲击,同时减少块煤的过粉碎,原先在101#尾部装设了一套缓冲床,并在输送带两侧安装了防尘挡板,但煤尘治理没有取得较好成效319#为选煤厂的精煤运输输送带,全长132.6m,属于厂内最长的运输输送带,跳汰精煤经“一”字形的6台离心机甩干后直接落人该输送带,由于离心机高速运转产生了大量的回旋风,造成煤尘飞扬较为严重。

为能有效地治理粉尘危害,在未安装除尘设备之前,委托市疾病防控中心技术人员对101#及319#输送带各选取尾部和中部分别进行了粉尘测定,由测定结果可知,原煤101#输送带尾部的粉尘含量达最大值,高达28.5mg/m3,为《煤炭工业污染物排放标准》规定粉尘浓度要求的2.85倍,同时在精煤319#输送带的粉尘含量最低也达到了11.6mg/m3,也比规定的粉尘量≤10mg/m3高出1.6mg/m3,呼吸尘浓度均超过规定值≤3.5mg/m3。空气中粉尘的含量较多,亟需采取措施进行降尘处理。

3车集选煤厂煤尘防治

在101#(319#,下同)带式输送机尾处先安装双密封导料槽15m(50m)和一个双层挡尘箱,密封3(7)个溜槽落煤时产生的粉尘,而后在双密封导料槽上安装1台FBC-50(FBC-100)的立式复膜扁布袋除尘器除尘,粉尘均回落到输煤输送带上输走,如图1所示。

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(1)除尘器构造及工作原理

复膜扁布袋除尘器主要由吸排风口、过滤室、风机室、对拍振打系统等部件组成含尘气体通过下部和侧面吸风口进入过滤室,散播在滤袋上,粉尘被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经风机室从排风口排出。定时机械拍打装置奇偶两组插入扁布袋之间产生异步对拍振动,在拍打时布面时分时合,相合时布面间生产高气压,分离时布面生成低气压,各布面两侧气压构成了反吹脉冲气流,使积尘更彻底剥离布面,达到最佳过滤清灰的目的。

(2)技术性能

FBC型除尘器技术性能:

型号:                      FBC-50型     FBC-100型

过滤面积/m2:             50               100

处理风量/m3/h:         8500          1600

过滤风速/m·min-1:   2.6~3.1       2.6~3.1

除尘效率/%:               99.6           99.6

噪声/dB:                     ≤80          ≤80

(3)主要功能特点

与普通的除尘设备相比,复膜扁布袋除尘器采用较为先进的技术,配备编程专用电控箱,集除尘系统主风机和除尘器按时拍打清灰机构供电和控制于一体,配置明火报警信号功能,PLC可编控制器时间控制精度达到0.01s。具有手动和自动双驱动功能,当开关打在自动上,除尘器将按以下程序自动运行:输煤带启动→即风机启动每10~30min风机停,拍打一次→输送带停,即风机延时→风机停→拍打→拍打停→再拍打→整机停。如图2所示。

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同时,该除尘器结合了可调双密封弧形导料槽,在输煤系统的转载点尘源中,导料槽的密封性能有效保证抽风除尘达到良好效果,防止和减少粉尘外溢和扩散。该导料槽主要由弧形导料槽部件、边缘双密封系统等部件组成。如图3所示。

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双密封弧形导料槽的顶部由原平板改进为弧形,增加了导料槽的容积,有利于降低诱导风压力,在落煤管处导料槽两侧板内装配有8mm的16mm耐磨衬垫,保护导料槽和密封系统,导料槽出口及中间还装有多道挡尘箱。在导料与输煤输送带之间,采用弹性好、强度高、耐磨损的柔性输送带边缘双层密封。不论输煤输送带跳动还是弯曲变形,密封胶带始终紧贴在输煤输送带上,特别是大量卸煤时,能始终保持导料槽边缘密封的良好状态,防止导料槽与输送带之间产生缝隙。

4应用后效益分析

FBC型复膜扁布袋除尘器自投入运行240d以来,设备运行正常,性能可靠,效果理想,具有良好的经济效益和社会效益

(1)经济效益

除尘系统安装后101#输送带可回收原煤17kg/h,319#输送带可回收精煤8kg/h,按开机时间20h/d、360d/a计算,末原煤和末精煤市场价格分别为624.5元/t和885.2元/t,则可回收成本(17×624.5+8×885.2)x10-3×20×360=127426元/a,2台除尘器的设备购置及安装费用共花费了25.6万元,投资回收期为2a。

(2)社会效益

安装使用复膜扁布袋除尘器后,除尘效果非常显著,再次对101#及319#输送带进行粉尘测定。其测试数据如表1所示。

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由表1可知,空气质量得到了有效净化,粉尘浓度全部达到了国家标准规定的要求,职工尘肺类疾病的发病率进一步降低了,据资料显示,原先平均每月就有2.5个人因尘肺疾病得到医院就诊。除尘设备运行240d以来,未曾出现过此类病症,职工的身体健康得到了有效保证,为选煤厂节省了一笔不菲的医疗支出。因空气中粉尘的浓度降低,厂房内的浮灰减少了,设备表面更加干净,不仅减轻了职工的劳动强度,而且提高了设备的安全运转效率。

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